Maschine für Wellrohre
Kundenspezifische Wellrohrmaschine
Wellrohrmaschinen werden für die Herstellung von Wellrohren aus PE, PP, EVA,
PVC
und PA mit einer Genauigkeit von 9 mm bis 1200 mm und werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Flexibilität in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Die richtige Wahl der Wellrohrproduktionsanlage ist daher für die Entwicklung Ihres Unternehmens äußerst wichtig.
Typen von Wellrohrmaschinen
Wir verfügen über zwei Arten von Wellrohrlinien (einwandig und doppelwandig), die auf die jeweilige Anwendung des Wellrohrs zugeschnitten sind, hauptsächlich für einwandige Wellrohre (SWC-Rohre) mit glatter Innenseite und doppelwandige Wellrohre (DWC-Rohre) mit beidseitig glatter Innenseite. Das doppelwandige Wellrohr ( DWC-Rohre)) wurde speziell für Wellrohre entwickelt, die auf beiden Seiten glatt sind. Dies hängt von der spezifischen Anwendung des Wellrohrs ab.
A. Einwandige Wellrohrmaschine
Einwandige Wellrohrmaschinen werden hauptsächlich für die Herstellung von Wellrohrprodukten mit Innen- und Außenwellung verwendet. Die Maschinenstruktur ist geschlossen und verfügt über eine spezielle Schnecken- und Formkonstruktion im Inneren, eine Sandwichkonstruktion für den Formtunnel und eine Kaltwasserkühlung während des Produktionsprozesses. Die Produktionslinie für einwandige Wellrohre zeichnet sich durch geringen Verschleiß, einfache Materialumformung, hohe Geschwindigkeit der Produktionslinie, stabilen Betrieb und einfache Steuerung und Bedienung aus. Die hergestellten Wellrohre sind hochtemperatur-, korrosions- und abriebfest und weisen eine hohe Festigkeit auf. Daher finden diese Rohre breite Anwendung in den Bereichen elektrische Gewinderohre, Automobilgewinderohre, Haushaltsgeräte, kommunale Entwässerung, landwirtschaftliche Bewässerung und so weiter. Sie hat ein großes Marktpotenzial.
Model |
Pipe diameter |
Extruder model |
Motor powe |
Production speed |
Mold pairs |
Vacuum pump (Option) |
|---|---|---|---|---|---|---|
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<p>SJ-14</p>
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<p>5-14mm</p>
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<p>SJ-45</p>
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<p>11KW</p>
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<p>6-8m/min</p>
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<p>42</p>
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<p>1,5KW</p>
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<p>SJ-32</p>
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<p>10-32mm</p>
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<p>SJ-50</p>
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<p>15KW</p>
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<p>5-12m/min</p>
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<p>50</p>
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<p>1,5 kW</p>
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<p>SJ-50</p>
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<p>16-50mm</p>
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<p>SJ-65</p>
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<p>30KW</p>
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<p>3-10m/min</p>
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<p>50</p>
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<p>2.2KW</p>
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<p>SJ-63</p>
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<p>16-63mm</p>
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<p>SJ-65</p>
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<p>30KW</p>
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<p>3-10m/min</p>
|
<p>50</p>
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<p>2.2KW</p>
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<p>SJ-110</p>
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<p>32-110mm</p>
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<p>SJ-75</p>
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<p>37KW</p>
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<p>3-6m/min</p>
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<p>72</p>
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<p>5,5KW</p>
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B. Doppelwandige Wellrohrmaschine
Doppelwandige Wellrohr-Maschine wird hauptsächlich verwendet, um doppelwandige Wellrohr, wegen der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, Flexibilität und andere Eigenschaften zu produzieren, ist jetzt weit verbreitet in der Autobahn, Hang, Golfplatz und andere schwere Belastung Situationen wie Entwässerung, Durchlässigkeit; kommunale Abwasser; Kommunikation, Stromversorgung Kabelgehäuse. Die Produktionslinie für doppelwandige Wellrohre verwendet einen doppelschichtigen Spiralstrangpresskopf, die Umformmaschine verwendet eine Vakuumumgebung, die Qualität der Rohrherstellung ist höher, und ist mit einem Kühlsystem für Aluminiumformen und einem Wasserkondensationskühlsystem ausgestattet, das die Kühleffizienz erheblich verbessert. Und in Kombination mit unserer selbstentwickelten Wellrohr-Extrusionsdüse. Die Wellrohrproduktionslinie zeichnet sich durch hohe Leistung und geringen Energieverbrauch aus. Es kann für eine breite Palette von Durchmessern verwendet werden, sowohl für große als auch für kleine Durchmesser.
Model |
Pipe diameter |
Production speed |
Extruder model |
Motor poweR |
|---|---|---|---|---|
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<p>SBWG-250</p>
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<p>75-250mm</p>
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<p>1,5-4m/min</p>
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<p>75/33&65/33</p>
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<p>55kw&45kw</p>
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<p>SJSBWG-50</p>
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<p>32-50mm</p>
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<p>4-5m/min</p>
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<p>65/30 &50/30</p>
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<p>30kw & 15kw</p>
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<p>SJSBWG-110</p>
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<p>50-110mm</p>
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<p>3-4rm/min</p>
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<p>65/33&65/30</p>
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<p>37kw & 30kw</p>
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<p>SJSBWG-160</p>
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<p>75-160mm</p>
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<p>2-3,5m/min</p>
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<p>75/30&65/30</p>
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<p>45kw& 30kw</p>
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Komponenten von Wellrohrmaschinen
Two types of extruders (conical twin-screw extruder and but screw extruder) are available, with different extruder types for different pipe materials.
Mainly used for pipe forming, aluminium mould forming cooling system + water condensation cooling system.
The billet is extruded from the extruder through the inner and outer die opening of the double wall pipe head.
Complete tube processing and forming using vacuum technology in the die
Cooling tank made of 304 stainless steel for secondary cooling and shaping of the pipe (special for double-walled corrugated pipe production line)
High-precision cutting machine for precise cutting of straight and flared pipes with cutting trigger device
Stacker with automatic unloading, with weighing system (double wall corrugated pipe production line)
Automatic rewinding and strapping machine for single/double-walled corrugated pipes with automatic rewinding and strapping (single and double stations available)
Double-walled corrugated pipe punching machine to punch the pipe (equipped with automatic control system to achieve automatic rewinding and bundling)
Der Produktionsprozess von Wellrohren
Rohmaterial + Zusatzstoffe → Mischen → Vakuumzufuhrmaschine → Trichtertrockner → Einschneckenextruder für PE/PP-Material/Doppelschneckenextruder für PVC-Material→ Rohrextrusionsdüse + Wellrohrformdüse→ Formmaschine→ Abzugsmaschine → Schneidemaschine
Welche Verwendungszwecke gibt es für Wellrohre?
Wellrohre sind extrem flexibel, und HDPE gilt als das vielseitigste, flexibelste, haltbarste und langlebigste Wellrohrmaterial unter den verschiedenen Arten von Wellrohren. Da HDPE leicht und unzerbrechlich ist, verfügt es über hervorragende Transport- und Montageeigenschaften, so dass es in unterirdischen Bauwerken für Anwendungen wie unterirdische Entwässerung, Filtratsammlung, Regenwasserableitung, Infrastruktur- und Tiefbaurohre sowie Förderleitungen weit verbreitet ist.
Merkmale der Wellrohrmaschine
- Hochgeschwindigkeitsumformung, gleichmäßige Riffelung, glatte innere und äußere Rohrwand.
- Einzigartiges Schneckendesign: Gleichmäßige Erwärmung des Rohmaterials, gute Plastifizierung und hohe Extrusionsgeschwindigkeit.
- Geschlossene Struktur: Verringerung der Beeinflussung durch externe Faktoren, stabile Produktion
- Formungsmodul: Das Modul ist aus hartem Stahl, CNC-verarbeitet, mit hoher Präzision und Härte, was eine stabile Formung garantiert.
- Hohe Auslastung: Doppeltes Kühlsystem zur Gewährleistung einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit und hoher Verarbeitungsmengen.
Warum sollten Sie sich für Kunststoffextrusionsmaschinen entscheiden?
Als professioneller Hersteller von Kunststoffextrusionsmaschinen verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion und Installation von Extrusionsmaschinen und können diese Ihren Anforderungen entsprechend anpassen.
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