Wie funktioniert eine Kunststoffextrusionsmaschine?

Als Hersteller von PVC/PP/PE und andere Verbundrohre haben Sie sich wahrscheinlich bereits mit Extrudern vertraut gemacht und einen solchen bedient.

Unabhängig davon, ob Sie bereits eine Maschine besitzen oder den Kauf einer solchen in Erwägung ziehen, ist ein Verständnis der Prinzipien von Kunststoffextrudern sowohl für den Kauf als auch für die routinemäßige Wartung von unschätzbarem Wert.

Vor allem beim Kauf einer neuen Maschine hilft Ihnen das Verständnis der Prinzipien dabei, festzustellen, ob dieser Kunststoffextruder die richtige Maschine für Ihre aktuelle Großserienproduktion ist. Treffen Sie eine möglichst fundierte Wahl.

Was ist ein Kunststoffextruder?

Ein Kunststoffextruder ist ein Verfahren zur Herstellung von Rohren in hohen Stückzahlen.

Vereinfacht ausgedrückt ist eine Kunststoffmaschine eine Verarbeitungsmaschine, die Kunststoff schmilzt und den flüssigen Kunststoff durch Innendruck kontinuierlich durch das Mundstück leitet, um die gewünschte Rohrform zu bilden. Es zeichnet sich durch eine hohe Konsistenz und gleichmäßige Dicke des Rohrkörpers aus.

Wir haben auch eine PLC-gesteuert Schere hinzugefügt, um das geformte Rohr in feste Längen von Kunststoffrohren zu schneiden.

Der Standard der hergestellten Rohre ist auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt, so dass bei jeder Formgebung die vollständige Einhaltung der Vorschriften gewährleistet ist.

Plastic Extrusion Machine Work

Die Funktionsweise von Kunststoffextrudern

Extruder sind relativ einfach aufgebaut. Das Material wird geschmolzen und dann in eine feststehende Düse eingeführt, deren Temperatur gesteuert wird, um die gewünschte Form des Rohrs zu erreichen. Dieses wird dann zum Endprodukt geschnitten.

1. Screw system

Wenn das Material in den Extruder eingespeist wird, bringt die durch die Rotation der Schnecke erzeugte Temperatur das Kunststoffgranulat zum Schmelzen. Im Allgemeinen befindet sich dieses Teil am Extruderkopf. Sie kann auch in drei spezifische Abschnitte unterteilt werden.

1. Einzugsbereich: Dies ist der Bereich, in dem die Kunststoffgranulate zugeführt werden.
2. Schmelzzone: Schmelzen des Kunststoffgranulats.
3. Mischungszone: Der geschmolzene Kunststoff wird gemessen und gemischt, um eine gleichmäßige Temperatur zu erreichen.

2. Temperature control system

Um eine gleichmäßige Rohrform zu gewährleisten, muss die Temperatur im Zylinder des Extruders konstant gehalten werden. Dies verhindert die Herstellung von minderwertigen Produkten aufgrund von Temperaturschwankungen. Deshalb haben wir die Temperatur so konzipiert, dass sie von vorne nach hinten allmählich abnimmt, und zwar sowohl durch Luft- als auch durch Wasserkühlung, bevor sie die Form erreicht. Die Ausformungsgeschwindigkeit ist gewährleistet.

3. Moulds

Die Düse ist das Kernstück des Extruders, mit dem das Kunststoffprodukt kontinuierlich extrudiert wird, um eine gleichmäßige Form und eine einheitliche Länge zu erhalten. Die Formen müssen individuell auf die verschiedenen Anwendungen in den verschiedenen Branchen zugeschnitten sein. Unsere Ingenieure stellen zu Beginn des Konstruktionsprozesses den entsprechenden Werkzeugtyp für die jeweilige Anwendung her.

4. Cutting systems

Zu diesem Zweck bietet PLASTIC EXTRUSION MACHINES ein professionelles PLC-integriertes Schneidesystem an. Präzises Schneiden mit praktisch keinem Ausschuss. Je nach Anforderung muss nur die gewünschte Länge in das Leitsystem eingegeben werden.

Inbetriebnahme eines kundenspezifischen Kunststoffextruders

Da wir im Laufe der Jahre eine Reihe von Kunden in aller Welt bedient haben, verfügen wir über ein starkes technisches Team, das in der Lage ist, sorgfältige Nachforschungen anzustellen, um auf Kundenprobleme zu reagieren. Passende Kunststoffextruder, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Wir sind von vielen Kunden anerkannt worden. Vertrauen Sie auf unsere kompetente Beratung zu Kunststoffextrudern und deren Kauf.

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