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Die Grundprinzipien der Rohrextrusion
Rohre sind ein weit verbreitetes Kunststoffprodukt, sei es in der Elektrizitätswirtschaft, der Entwässerung oder im Bauwesen. Es wird in großen Mengen verwendet.
Angesichts der gestiegenen Nachfrage auf dem Markt ist es eine kluge Investitionsentscheidung, ein Rohrhersteller zu werden.
Aber auch die Auswahl von Hochleistungsrohrextrusionsanlagen kann eine äußerst schwierige Aufgabe sein.
Als Antwort auf dieses Problem haben wir eine umfassende Erklärung der Produktionsprinzipien der Rohrextrusion bereitgestellt, um Ihnen zu helfen, die sinnvollsten Kunststoffextrusionsmaschinen zu finden.
Das Prinzip der Rohrextrusion
Das Verfahren, bei dem Pulver oder Granulat in die Rohrextrusionsanlage eingespeist, geschmolzen, extrudiert, gekühlt, geschnitten und zu spezifischen Formteilen verarbeitet wird, wird als Rohrextrusionsverfahren bezeichnet. Während des Produktionsprozesses verfügen wir über eine professionelle Kalibrierung, um die Genauigkeit der Rohre und der Profile zu gewährleisten.
Hier sprechen wir über den spezifischen Prozess der Rohrgründung
Der Prozess der Formung von Teilen mit glatten Wänden ist mit einem Vakuumkalibrierungsprozess ausgestattet, bei dem das außerhalb des Rohrs erzeugte Vakuum einen Druckunterschied verursacht, der die Duktilität des Materials erhöht. Der Außendurchmesser des Rohrs muss dem Innendurchmesser des geformten Rohrs während des Umformprozesses entsprechen.
Der Wellrohrformungsprozess ist ebenfalls mit einem vakuumkalibrierten Prozessmodus ausgestattet und nutzt den Druck der Vakuumkalibrierung, um das Material in das heiße, extrudierte Rohr einzuspritzen, wodurch ein Druckunterschied entsteht, der eine bestimmte Riffelung an der Schließfläche verursacht. Das gewünschte endgültige Wellrohrmaterial wird erreicht.
Um eine Verformung des Rohrs während des Abzugs zu vermeiden, müssen wir das kalibrierte Rohr auch in die Kühlanlage einführen, die in der Regel wassergekühlt ist. Dadurch wird die Ausschussquote wirksam reduziert.
Nach Abschluss der Kühlung und Formung wird das Rohr von einer Zugvorrichtung gezogen und aus der Linie herausgezogen, wobei ein automatisierter Produktionsmodus zur Senkung der Arbeitskosten eingesetzt wird.
Für den späteren Verkauf und den Transport müssen die Rohre außerdem effizient auf die gleiche Länge zugeschnitten werden. Unsere mit einem PLC-Steuerungssystem ausgestatteten Rohrsockelanlagen können unabhängig von den Anforderungen an die Sarglänge rechtzeitig eingestellt werden.
Allgemeine Schneidgeräte üben einen gewissen Druck auf das Rohr aus, was zu einer Verformung führt.
Und unsere Hochpräzisionsschneidemaschine zum präzisen Schneiden von geraden Rohren und Bördeln mit Schneidauslöser kann hohe Präzision und Null-Fehler-Schneiden erreichen.
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Als professioneller Hersteller von Kunststoffmaschinen in China verfügen wir über ein professionelles technisches Team, das die unabhängige Forschung und Entwicklung des Maschinenkopfes, des Kühlsystems und des Schneidesystems durchführt, was die Produktionseffizienz der Rohrfundamente erheblich und effektiv verbessert. Es wurde bereits von mehreren Kunden weltweit anerkannt und eingesetzt. Schnelle Kontaktaufnahme mit Ingenieuren für individuelle Anpassungen.
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